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碾米機的噪聲控制方法
大家對碾米機噪聲的承受是有限的,鑒于噪聲的范圍,白天不能超過50~60dB(A),晚上要求噪聲不能超過40~45dB(A)。我們對碾米機的噪聲做有效的控制,如下:
 
       一.對碾白室的各構件的設備、操作、保護等進行全體考慮進行降噪。
 
 
  (1)為保證碾米機運轉平穩,削減震動,碾米機設備時有必要校對水平,緊固地腳螺栓,碾輥運用前有必要進行靜平衡實驗。其方法是:將砂輥軸兩端放在校準水平的刀口尺或平行兩支架上,進行多次滾動,如每次停止后的方位不變,闡明輥筒向下一面側重。這時先將1~2節砂輥滾動180°方位后從頭實驗,以調整側重。若仍未處理,可用砂輥刮刀在側重方位刮去部分砂面層再行實驗,有必要到達平衡。側重嚴峻,真實無法修正的砂輥制止運用,不然出產中設備側重嚴峻砂輥的機領會發生劇烈振蕩,乃至損壞輥筒和設備。
 
  (2)砂輥外表不平,運用砂輥刮刀修整。修整砂輥時,應將槽底和槽邊斫成圓弧形,以削減米粒損害。斫修時,應將砂輥裝在軸上,并把軸架空,避免砂輥觸摸地上而損壞砂面。在修整過程中,斫敲要輕,斫刀要快,并堅持槽形尺度正確。
 
  (3)碾輥裝置時,每節輥筒的筋或槽有必要對齊,銜接處要平坦。砂輥裝置時,應在碾輥與螺旋運送器之間,碾輥與碾輥之間,墊入0.20~0.5mm厚的紙板,以避免砂輥松動、錯位和損壞。裝置時,要將砂輥筒的軸借端頭帶輪的效果,豎立在地上上,切不可睡放在地上按水平方向設備,由于這樣既不易裝緊,還簡單磨壞砂面。
 
  (4)砂輥如有裂紋應禁止運用。輥面如發生顯著坑洼、缺落現象,應及時替換或修補。
 
  (5)裝置米篩時,要使米篩堅持平坦,避免兩端高中心低或兩端低中心高現象。米篩接頭應選用平接,避免搭接,不允許倒搭接。接頭處的空隙不該大于2mm,避免使米粒在碰擊和翻滾過程中,發生更大的噪聲。
 
  (6)碾白室內各機件裝置處應堅持平坦光滑,不能有高低不平現象。壓篩條和米刀均應堅持平坦,不能有尖利刀口,以防損害米粒。
 
  (7)米機在運轉中,料斗內應堅持存有必定量的糙米,不允許“斷料”、“吊料”和“走空”。并要求在米機正常運轉過程中,堅持流量的安穩。
 
  (8)停機后,應常常查看砂輥、米刀、米篩等部件的磨損狀況,若磨損嚴峻,應及時檢修、替換。
 
  (9)軸承應定時加油,定時清洗,常常堅持光滑。

 
  二.對風機噪聲的操控降低和控制噪聲,一部分是風機規劃制造過程所引起的,但還有一部分是大米加工企業在運用過程中引起,有必要加強操作和保護,來操控風機的噪聲。
 
  (1)在選購碾米機時,不只要依據工藝設備要求確定收購的設備類型,還有必要注重對設備出產廠家的挑選和制造水平的了解;不只要考慮碾米機主體的功能,一起要考慮碾米機所裝備的風機的功能。實踐中發現,不同廠家的同一類型的風機,即使在相同的工況條件下,設備的噪聲水平也不相同,不同較大。關于噪聲低的風機,其各方面的功能較好,運用時既平穩又可靠,壽數也長。這樣,從操控風機噪聲的源頭動身,特別值得咱們注重。
 
  (2)挑選合理的風機運轉參數。風機不同的運轉參數,其發生的噪聲也不同。在大風量和高轉速下,其噪聲也越大。如碾米機的噴風風機所發生的風量,應能使氣流有滿足的動能吹動米粒,并帶走米糠穿過篩孔。噴風槽的風速應高于米粒的懸浮速度風壓則以能克服網路阻力以維持到達上述風速所有必要的風量為好。一般狀況,每小時加工每噸大米所需的風量為100~150m3/h,噴風槽的出口風速為12~14m/s,風壓為100~300Pa。
 
  (3)風機的進出口采納軟銜接,底座用強度較好的減震墊,有條件時在風機的進出口增設消聲器等。風機外殼涂阻尼資料,不只削減風機向外輻射的噪聲,還可起到吸收噪聲的效果。風機進出口管道資料的厚度對噪聲的構成有必定的影響,資料厚些,氣流對管壁效果的噪聲低些,反之則高。
 
  (4)常常對風機進行查看與保護,定時查看軸承油,發現問題及時處理,特別是要及時鏟除風機葉輪葉片上的積塵,及時替換已磨損的軸承和風機葉輪,保證風機的設備和各部件的銜接牢固,保證風機可以平穩地運轉。一起還要考慮風機的運用環境與工況條件,保證風機處于杰出的狀況。若發現狀況反常時,應立即泊車掃除,絕不能帶“病”作業。

 
  三.傳動電機及傳動帶噪聲的操控
 
  (1)電機冷卻電扇葉片須進行嚴厲的靜平衡和動平衡校對合格后,才可運用。一起還應合理選用電機冷卻電扇葉片與導風圈之間的空隙等,有效地下降電機冷卻電扇葉片的旋轉噪聲等。
 
  (2)合理選用電機冷卻電扇葉片的形狀尺度及電扇葉片的直徑尺度等參數,有效地下降電機冷卻電扇的渦流噪聲等。
 
  (3)若電機發生低頻電磁噪聲,標明電機定子有偏疼,氣隙不均勻,電機定子經修正或替換后就能消除電機發生的低頻電磁噪聲;若電機發生高頻電磁噪聲,標明電機轉子有缺點,電機轉子經修正或替換后也能消除電機發生的高頻電磁噪聲。
 
     (4)應定時查看電機內部各零部件的聯接螺栓是否松動,電機軸承是否反常磨損及光滑不良等。若發現狀況反常時,應立即泊車掃除,絕不能帶“病”作業。
 
  (5)挑選和運用傳動帶時,有必要與帶輪槽相匹配,并保證每一根的拉伸形變及彈性功能相一致。
 
  (6)合理調整傳動帶的張緊程度,并保證每一根的張緊程度一致。
 
  (7)定時進行查看和保護,如發現傳動帶磨損嚴峻或有斷痕和破損、傳動輪帶槽磨損嚴峻,應及時替換。
 
以上是對碾米機噪聲控制的有效措施,大企業是義務和責任進行研究控制。更多新款碾米機才更好面向市場。
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