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影響去石機正常工作的主要因素

      去石機正常工作時,要求穿透料層的上升氣流速度相當于小麥的懸浮速度。若氣流速度過大,趨勢篩面上的物料易被吹穿,氣流分布不均,破壞物料的自動分級,使分離效率降低。若氣流速度過小,小麥無力懸浮,易與石子一起上爬,造成石中含麥。同時物料自動分級差,小麥種也易含石子,同樣使分離效率降低。
      1. 傾角:去石篩面與水平面的夾角成為傾角。傾角的大小對去石機的產量和去石效率都有影響,并且對二者的影響是互相矛盾的。傾角較大時,對麥流的下滑有力。但趨勢效率會有所降低,傾角較小時,小麥流速低,產量小。同時石中易帶麥,使下腳含糧增加。去石機的傾角一般為5-9。
      2. 拋角:拋角是指篩體振動方向與篩面的夾角,去石機篩體振動的形式為往復直線振動,振動方向是傾斜的,與振動電機的軸線垂直,去石機的振動方向與振動篩不同,不能隨意改變,這是緊貼篩面的并肩石能沿篩面上行的基本條件。因此選擇合適的拋角有利于物料的自動分級及并肩石的上行。但拋角過大時物料易跳離篩面,反而不利于并肩石的上行,去石機的拋角一般為30-35。
      3. 振幅和振動頻率:振幅是指篩體振動的幅度,振動頻率使表示篩體振動快慢的一個工作參數。振幅較大,頻率較高時,物料在篩面上的運動速度較快,自動分級作用較強。有利于分離效率及設備產量的提高。但振幅過大,頻率過高,工作面振動劇烈,物料易產生跳動,破壞物料的自動分級。因而降低分離效率。反之,物料在篩面上運動緩慢,料層加厚,也不利于物料的自動分級。不僅影響分離效率,而且影響去石機的產量。去石機的振幅一般為3.5-5mm左右。振動電機驅動的去石機頻率一般不調,偏心轉動去石機的頻率與其轉速呈正相關。

 

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